縮短金屬載帶模具的成型試模時間。當前，載帶模具主要發展液壓高速試驗壓力機和拉伸機械壓力機，特別是在機械壓力機上的模具試驗時間可減少80%、含有具有巨大的節省潛力。
       載帶模具這種試模機械壓力機的發展趨勢是采用多連桿拉伸壓力機，它配備數控液壓拉伸墊，具有參數設置和狀態記憶功能，車身制造中的級進沖模發展迅速，在自動沖床上用級進沖裁?；蚪M合沖模加工轉子、定子板，或者應用于插接件作業，都是眾所周知的沖壓技術，近些年來，級進組合沖裁模在車身制造中開始得到越來越廣泛的應用，用級進模直接把卷材加工為成型零件和拉伸件。
       加工的零件也越來越大，省去了用多工位壓力機和成套模具生產所必需串接的板材剪切、涂油、板坯運輸等后續工序。載帶模具已在美國汽車工業中普遍應用，其優點是生產率高，模具成本低，不需要板料剪切，與多工位壓力機上使用的階梯模相比，節約30%。但是級進組合沖模技術的應用受拉伸深度、導向和傳輸的帶材邊緣材料表面硬化的限制，主要用于拉伸深度比較淺的簡單零件，因此不能完全替代多工位壓力機，絕大多數零件應優生考慮在多工位壓力機上加工。
       載帶模具在生產中體現的重要性：
       載帶模具在工業生產中突出的重要地位，載帶模具的設計是工業生產的基礎工藝裝備，模具工業是機械工業和高新技術產業的重要組成部分。
       目前，載帶模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平的重要標志之一，是十分重要的裝備工業。載帶模具工業直接為高新技術產業化服務，載帶模具工業自身又大量采用高新技術，新工藝、新材料、各類先進制造技術及裝備等，模具工業已成為高新技術產業的組成部分，高新技術的產業化都離不開載帶模具；載帶模具生產技術水平的提高，離不開高新技術的產業化。
      作為工業生產基礎工藝裝備的載帶模具，以其生產制件所表現的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產效率和低耗能耗材，是一般機械加工不可比擬的，越來越引起國家各產業部門的重視。國外將載帶模具比喻為“金鑰匙”、“金屬加工帝皇”“進入富裕社會的原動力”。